电磁铁厂家分析电磁铁磁性材料的细节

        电磁铁厂家的电磁铁材料与电磁铁铁氧体材料分析：

        电磁铁材料是磁性材料中的一大类,分金属电磁铁材料和非金属电磁铁材料,它们的重要区别在于导电性的不同。金属电磁铁材料的电阻率P低,适用于低频电子产品;电磁铁铁氧体材料是非金属电磁铁材料,它的电阻率高,适用于高频和特高频。

        (1)金属电磁铁材料

        金属电磁铁材料的生产已经有很长的历史,在电力、电信和自动控制等方面,都得到了广泛的应用。(99.99%)、硅铁(又称硅钢)和铁镍合金(又叫坡莫合金或欧姆合金)就是这类材料的典型代表纯铁(又称工程纯铁),在19世纪前,就已经作为一种金属磁性材料在电工技术上得到了应用,但由于其电阻率太小,涡流损耗太大,至20世纪初,就陆续被各种类型的硅铁合金所取代。硅铁合金的电阻率比纯铁高好几倍,是发电机、电动机和一些大功率变压器最常用的一种磁性材料。铁镍合金具有比硅铁合金更好的高频特性,开辟了金属磁性材料在较高频率下应用的新领域,已广泛用于海底电缆、电视、精密仪表等电器里的特种变压器以及录音、录像磁头等领域,但是,由于金属磁性材料的电阻率P太低,一般只有10-4~10-a·m,使用频率增大后,在材料内部产生的涡流将使能量显著损失。这样就使它在高频方面的应用受到了限制。为了使硅钢等金属磁性材料用作高频变压器,一般先轧成0.05~1.0mm厚的薄片,然后叠合起来使用,这样做,其工艺较复杂,成本较高,消耗金属的量较大。在20世纪20年代以后,基于高频无线电技术的迫切需要,电磁铁铁氧体得到了迅速的发展。

        (2)电磁铁铁氧体材料

        电磁铁铁氧体是铁氧体材料中种类最多、应用最广的一类非金属磁性材料。它是一种半导体材料,主要的特点是电阻率高,一般为102~108n·m,比金属电磁铁材料高数百倍到数十万倍。并且有较低的剩余磁通密度和矫顽力(小于10A/m),因此,用电磁铁体氧体作磁芯时,涡流损耗小,具有良好的高频特性。电磁铁铁氧体的化学成分和制造技术从20世纪30年代起,就不断地发展和完善,其典型材料有MnZn、NiZn、MgZn、LiZn和平面六角晶系铁氧体系列产品,电磁铁铁氧体的制造理论与技术也日益成熟。

        随着电子工业的发展,不断需求一些新型的电磁铁铁氧体材料,目前世界上已有许多专门部门研究和开发电磁铁铁氧体的新产品,特别是在高频领域内更是如此,尽管新近发展起来的非晶态和纳米晶等磁体引起了人们的高度重视,但是在高频应用和性价比上,仍不能与电磁铁铁氧体相比,可以预见,在今后较长的时间里,电磁铁铁氧体材料在高频领域内的应用,仍将处于优势地位

        但是,电磁铁铁氧体也有不足之处,它的饱和磁感应强度Bs较低,最高约为0.6T,而硅钢为2T,Bs低不利于用作转换(或储存)能量的磁芯。就磁导率而言,电磁铁铁氧体的商业产品只有15000~18000,实验室研究水平为40000左右,还不及优良金属电磁铁材料,故在数千赫兹或更低频段内,金属电磁铁材料仍占很大的优势,另外,因电磁铁铁氧体材料的居里温度Tc较低,在高频段内也有少数情况,例如要求居里温度Tc高或磁导率的温度系数低的情况,宜采用磁性金属薄片或细粉(与绝缘粉末混合)制成的磁芯。因此,电磁铁铁氧体的出现与发展,并未降低金属电磁铁材料的使用价值,只是各自使用的频段和场合不同。目前电磁铁铁氧体材料仍是高频领域内应用最好的磁性材料。